厌氧塔的用途跑泥时间

众所周知，髙效厌氧反应器（厌氧塔的用途）是污水处理系统的---。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”

背景:应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知1名公司的ic厌氧反应器，已经连续运行5年多，scod去除率约为80~85%，运行稳定。

上个月生产线检修期间，操作人员不慎将---排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近，---补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。（有关污泥量的问题，参见我们之前的文章<一个公式告诉你，如何计算厌氧污泥用量>）

厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgcod/m3d，污泥负荷0.10kgcod/kgvss.d，而且一旦提升负荷，vfa很快就超过了5mmol/l（350mg/l）。

跑泥的原因

厌氧反应器（厌氧塔的用途）正常运行时，也会有少量死1亡的、---的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要---重视了。

厌氧塔的用途造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中1毒1死1亡等。

在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。

厌氧塔的用途接种污泥启动初始阶段

厌氧塔的用途接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段：

(1)厌氧塔的用途启动的初始阶段：这一阶段是指反应器负荷低于2kgcod/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgcod/(m3?d)或污泥负荷0.05-0.1kgcod/(kgvss?d)开始。这一阶段洗出的污泥于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池---降解废水的混合液浓度不大于cod 5000mg/l，并按要求控制进水，低的cod负荷为1000mg/l。进液浓度不符合应进行稀释。

厌氧塔的用途进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应---注意浓度，应保持在1000mg/l以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

厌氧塔的用途

      厌氧塔的用途废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和---)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。

      上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。