厌氧塔废水处理方法-厌氧塔-起源

  厌氧塔的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

         （1）容积负荷高：ic反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

         （2）节省投资和占地面积：ic 反应器容积负荷率高出普通uasb 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，---降低了反应器的基建投资；而且ic反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。

         （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（cod=2000—3000mg/l）时，厌氧塔废水处理方法，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（cod=10000—15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的---得到充分稀释，---降低了毒物对厌氧---过程的影响。

         （4）抗低温能力强：温度对厌氧---的影响主要是对---速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧---的影响变得不再---和---。通常ic反应器厌氧---可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了---保温的困难，节省了能量。

         （5）具有缓冲ph值的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用cod转化的碱度，对ph值起缓冲作用，使反应器内ph值保持佳状态，同时还可减少进水的投碱量。

         （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而ic 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，厌氧塔进水浓度多少合适，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。

         （7）出水稳定性好

         （8）启动周期短：

         （9）沼气利用价值高：

厌氧塔在这一阶段污泥负载的提升较快，这是由于污泥---污水的训化全过程基本上进行，污泥的活力提升。这一阶段后期，污泥的洗出来因为颗粒污泥的产生而降低，颗粒污泥的优良沉积特性使其保存在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度值因为絮状污泥的洗出来减少到低的水平。而事实上，uasb厌氧塔，在反应器里对偏重的颗粒污泥和分散化的、絮状的污泥开展了挑选。

 厌氧塔运行第三阶段:这一阶段指厌氧塔负载超出5kgcod/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥越来越快速降低，而颗粒污泥加快产生，直至反应器内---有絮状污泥存有。在这一阶段反应器负载能够提升到---，当反应器绝大多数被颗粒污泥充斥着时，厌氧塔，其较大负载能够超出50kgcod/(m3.d)。考量能不能获入料量和减少入料時间的检验指标值定---发挥性油酸vfa不超500mg/l，当vfa超出500-100mg/l，厌氧发酵反应器展现碱化情况，超出100mg/l则说明早已碱化，需马上采取一定的有效措施终止入料，开展菌苗训化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d時间。