厌氧塔 在淤泥---吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占---器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，即kgmlvss/(m3.d)。
有机负荷是危害厌氧---的一个关键要素，立即危害产气量和解决。在一定范畴内，伴随着有机负荷的提升 ，胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低，而---器的容厌氧塔积产气量则增加，相反也是。针对实际运用场所，厌氧塔，入料的有机物浓度值是一定的，有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少，则有机物溶解率将降低，必然使企业净重原材料的产气量降低。
但因管式反应器相对性的产出量增加了，企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下，选用基本厌氧---加工工艺，中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2～3kgcod/(m3.d)，厌氧塔废水处理方法，在高溫下以4~8kgcod/(m3.d)。
厌氧塔厌氧反应概述：
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代
厌氧塔厌气处理技术的优势和不足：
优势：
（1）可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有---的社会、经济、环境效益。
（2）耗能少，运行费低，对中等以上(1500mg/l)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。
（3）回收能源，理论上讲1kgcod可产生纯0.35m3，燃值(3.93×10-1j/m3)，高于(3.93×10-1j/m3)。以日排10t cod工厂
（4）设备负荷高、占地少。
（5）剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6～1/10。
（6）对n、p等营养物需求低，好氧工艺要求c：n:p=100:5:1，厌氧工艺为c:n:p=(350-500):5:1。
（7）可直接处理高浓有机废水，不需稀释。
（8）可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适合间断和季节性运行。
（9）系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小。
厌氧反应器（厌氧塔）内污泥流失的原因及控制措施
反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是---的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，厌氧塔反应器发生污泥流失可分为三种情况：
1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。
2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。
3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制厌氧塔反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的---途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：可以加速反应器内污泥积累，污水处理厌氧塔，缩短启动时间；去除出水悬浮物，提高出水水质；在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；减少污泥排放量。
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