有机负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速,强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,使ic厌氧反应器的有机负荷远远高于普通uasb反应器。
抗冲击负荷能力强,运行稳定性好。内循环的形成使得ic厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量,例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时,循环流量可达进水流量的2~3倍;处理土豆加工废水时,循环流量可达10~20倍。循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力,加之有第二反应区继续处理,通常运行很稳定。
基建投资省,占地面积少。在处理相同废水时,ic厌氧反应器的容积负荷是普通uasb的4倍左右,故其所需的容积仅为uasb的1/4~1/3,节省了基建投资。加上ic厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面积少,尤其适合用地紧张的企业。
节能。ic厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需外加动力,节省了回流的能源
厌氧塔接种污泥启动:
启动分以下三个阶段进行,分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段:
(1)厌氧塔启动的初始阶段:这一阶段是指反应器负荷低于2kgcod/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgcod/(m3?d)或污泥负荷0.05-0.1kgcod/(kgvss?d)开始。这一阶段洗出的污泥于种泥中细小的分散污泥,洗出的原因主要是水的速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池---降解废水的混合液浓度不大于cod 5000mg/l,并按要求控制进水,低的cod负荷为1000mg/l。进液浓度不符合应进行稀释。
厌氧塔进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应---注意浓度,应保持在1000mg/l以下。进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时,厌氧塔价格,每次进液时间逐步增长20~30min。起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。
厌氧塔运行第三阶段:这一阶段指厌氧塔负载超出5kgcod/(m3.d)。在这一阶段里,絮状污泥越来越快速降低,而颗粒污泥加快产生,uasb厌氧塔,直至反应器内---有絮状污泥存有。在这一阶段反应器负载能够提升到---,当反应器绝大多数被颗粒污泥充斥着时,其较大负载能够超出50kgcod/(m3.d)。考量能不能获入料量和减少入料時间的检验指标值定---发挥性油酸vfa不超500mg/l,当vfa超出500-100mg/l,厌氧发酵反应器展现碱化情况,超出100mg/l则说明早已碱化,需马上采取一定的有效措施终止入料,开展菌苗训化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d時间。
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