厌氧塔反应器-厌氧塔-起源设备

厌氧塔接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行，egsb厌氧塔，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段：

(1)厌氧塔启动的初始阶段：这一阶段是指反应器负荷低于2kgcod/(m3.d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgcod/(m3?d)或污泥负荷0.05-0.1kgcod/(kgvss?d)开始。这一阶段洗出的污泥于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池---降解废水的混合液浓度不大于cod 5000mg/l，并按要求控制进水，低的cod负荷为1000mg/l。进液浓度不符合应进行稀释。

厌氧塔进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应---注意浓度，应保持在1000mg/l以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

1.厌氧塔厌氧颗粒污泥生长过于缓慢

原因：由于营养与微量元素不足；进水预酸化度过高；污泥负荷过低；颗粒污泥洗出；颗粒污泥分裂。

解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度；减少预酸化程度；增加反应器负荷。

2. 厌氧塔过负荷

原因：由于反应器泥量不足或污泥产活性不足。

解决方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加种泥量或促进污泥生长；减少污泥洗出。

3. 污泥产活性不足

原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；有机悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。

解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧塔前采用沉淀池。